Задача
Свинокомплекс обратился в МЗПО со снижением производительности шнекового сепаратора. Оборудование стороннего производителя. Из-за падения пропускной способности нарушался технологический процесс, увеличивались простои и эксплуатационные потери.
Выезд и диагностика
Сервисная группа МЗПО выполнила выезд на объект заказчика.
В ходе дефектовки оборудования был выявлен критический износ шнека: радиальный зазор между шнеком и ситом превышал допустимые значения более чем в два раза относительно ширины щели сита. Это напрямую снижало производительность сепаратора и эффективность разделения фракций.
Принятое решение
Клиенту было предложено восстановление шнека как более рациональное решение по сравнению с покупкой нового узла.
Такой подход позволял:
- сократить сроки восстановления оборудования;
- снизить затраты;
- сохранить работоспособность сепаратора без замены всего узла.
Выполненные работы
- демонтаж изношенного шнека на объекте заказчика;
- доставка шнека на производственную площадку МЗПО;
- восстановление шнека до заводских параметров;
- доставка восстановленного шнека обратно на объект;
- установка и запуск оборудования.
Все работы были выполнены сервисной группой МЗПО, без привлечения персонала заказчика.
Результат
После установки восстановленного шнека и запуска оборудования:
- производительность сепаратора полностью соответствовала характеристикам, заявленным производителем данного оборудования;
- технологический процесс был стабилизирован;
- простой оборудования был минимизирован.
Выгоды для клиента
- Удобство — все работы выполнены «под ключ», без необходимости разбирать оборудование и устранять проблему собственными силами.
- Экономия времени — восстановление заняло меньше времени, чем ожидание нового шнека.
- Снижение затрат — восстановление оказалось значительно дешевле покупки нового узла.
- Отсутствие привязки к бренду — МЗПО работает с оборудованием сторонних производителей, а не только собственного производства.
