Исходная задача
Комплекс КРС на 2 400 голов столкнулся с высокими затратами на организацию глубокой подстилки для коров. В качестве подстилочного материала использовались закупные опилки.
Проблема
Используемые опилки содержали посторонний мусор и остатки древесины. После эксплуатации в подстилках они удалялись и попадали в систему КНС, что приводило к ряду проблем:
- увеличивалась нагрузка на насосы КНС;
- возрастал объём перекачиваемых масс;
- ускорялся износ оборудования;
- повышался риск повреждений насосов и трубопроводов из-за посторонних включений.
В результате предприятие несло дополнительные эксплуатационные и ремонтные затраты.
Принятое решение
Для снижения затрат и оптимизации технологического процесса клиент принял решение отказаться от закупки опилок и перейти на использование переработанного навоза в качестве подстилки.
Для этого были приобретены:
- 3 шнековых сепаратора Ecopulse 3.2, обеспечивающих разделение навоза с выходом сухого вещества до 40%;
- насосы для систем флеш-флюм;
- транспортёры для вывода твёрдой фракции за пределы КНС.
Реализация
Сепараторы обеспечили стабильное разделение навоза с получением качественной сухой фракции. Твёрдая фракция была выведена за пределы КНС и использована:
- для глубокой подстилки коровам;
- для подсыпки в телятники.
За счёт этого исключено попадание постороннего мусора и древесных включений в систему КНС.
Результат:
- снижены затраты на закупку опилок;
- уменьшена нагрузка на насосное оборудование;
- сокращены объёмы и загрязнение КНС;
- снижены риски повреждения оборудования;
- получена стабильная и качественная подстилка собственного производства.
Выгоды для клиента
- Экономия средств за счёт отказа от закупных подстилочных материалов;
- Снижение эксплуатационных затрат на обслуживание КНС и насосов;
- Повышение надёжности оборудования за счёт исключения мусора из системы;
- Удобство эксплуатации — подстилка формируется внутри технологического цикла предприятия;
- Предсказуемый результат и контроль качества подстилки.
