Целлюлозно-бумажная промышленность
Повышают качество волокна, снижают количество отходов и обеспечивают стабильность технологических процессов
Зерноочистительные комплексы
Обеспечивают тщательную очистку зерна, уменьшают износ оборудования и повышают общую производительность линий
Пищевая, химическая и фармацевтическая отрасли
Гарантируют высокую степень фильтрации, санитарную безопасность и минимальные потери продукта
Водозаборные и фильтрационные системы
Удаляют механические примеси, защищают насосы и фильтры от износа, продлевают срок службы оборудования
Благодаря изогнутой форме обеспечивают эффективное самоочищение поверхности и компактность установки
Предназначены для точной фильтрации, сортировки и классификации материала по фракциям
Цилиндрическая форма равномерно распределяет поток и повышает эффективность разделения жидких и твёрдых компонентов
Применяется для разделения суспензии в процессе фильтрации. Обеспечивает равномерный поток и чистоту конечного продукта.
Сетка Джонсона из профильной V-проволоки — прочная, коррозионно-стойкая конструкция для агрессивных сред.
Оптимальны для грохотов и зерноочистительных установок. Обеспечивают точную классификацию по фракциям.
Обеспечивают надёжную защиту водозаборных систем. Точная щелевая структура гарантирует стабильный водоприток и защищает насосы от износа.
Каждое сито разрабатывается с учётом специфики вашего производства — параметров сырья, среды и производственных условий.
Результат: оптимизация технологических линий, снижение простоев и эксплуатационных затрат.
Оставьте заявку, и инженер МЗПО подберёт оптимальное щелевое сито под ваши условия.
Подробнее...
Определите задачу
Что именно должно делать сито — фильтровать, сортировать, отделять примеси или защищать оборудование? От этого зависит выбор конструкции и материала
Учитывайте среду и сырьё
Через сито может проходить вода, суспензия, зерно или агрессивные жидкости. От состава среды зависит выбор марки стали и конфигурации.
Подберите ширину щели
Размер щели определяет, какие частицы будут задержаны, а какие пройдут.
Рабочий диапазон — от 0,1 до 40 мм, точность подбирается под конкретный процесс.
Подбор типа стали
AISI 304 — стандартные условия эксплуатации
AISI 316 — агрессивные среды
AISI 321 — высокая температура и термонагрузки
| Параметр | Значение |
| Форма | Плоские, дуговые, цилиндрические |
| Направление фильтрации | Снаружи-внутрь или изнутри-наружу |
| Ширина щели | Программируемая, от 0,1 до 40 мм (допуск ±0,1 мм) |
| Максимальный размер цельного полотна | 2670 x 4000 мм |
| Крепление | Крепежные фланцы и элементы для надежной фиксации |
| Материалы | AISI 304 (стандарт), AISI 316, 321 — по запросу |
В зависимости от требований конкретного технологического назначения, незаменимые при процессах обезвоживания, сгущения фильтрации и сепарации, например, при производстве сахара и в ряде других специализаций пищевой промышленности (пивоварение, производство шоколада и пр.), в химической, фармацевтической и обрабатывающей промышленности (в качестве пассивных фильтров, реакторов, свечных фильтров и пр.), для сгущения суспензий и шлама в очистных сооружениях.
Сита обладают прочной конструкцией, большой точностью щелей осевого и радиального направления в цилиндрическом варианте, а также гладкой внешней или внутренней рабочей поверхностью, а калиброванная (профилированная) проволока из нержавеющей стали исключает коррозию.
Высокие прочностные свойства подтверждены независимыми лабораторными испытаниями: в процессе эксплуатации сита происходит увеличение ширины щели по мере износа рабочего профиля, а при изготовлении сита из износостойких профилей размер щели сохраняется в разы дольше.
Описание конструкции:
Процесс изготовления щелевого сита (или как его называют на западе сетка Джонсона) заключается в намотке профилированной V- образной нержавеющей проволоки на продольные направляющие (стрингеры), которые также выполнены из специального профиля. В каждой точке соприкосновения стрингера и рабочего профиля они скрепляются при помощи контактной сварки. Шаг намотки проволоки определяет ширину щелевого зазора фильтрующей поверхности сита.
Образованная таким образом гладкая поверхность щелевого сита имеет форму щели в виде расширяющегося диффузора в направлении фильтрации. А опорный профиль (стрингер) в свою очередь образует жёсткий силовой каркас. В конечном счёте образуется прочная конструкция, которая имеет большое проходное (живое) сечение фильтрации и обеспечивает тем самым необходимые технические характеристики щелевого сита (фильтра). Для увеличения износостойких характеристик щелевых сит мы применяем хромирование и электрополировку.
Принцип действия:
Сырьё проходит через щели сита самотёком или под давлением со стороны гладкой фильтрующей поверхности, при этом механические загрязнения или примеси с размерами частиц больше проходного сечения улавливаются и остаются на поверхности сита. В процессе работы загрязнения накапливаются на рабочей поверхности щелевого сита. Для удаления их с поверхности и очищения сита необходима периодическая промывка сита.
Промывка осуществляется в направлении обратном фильтрации, либо очистка производится вручную. При промывке сита в обратном направлении - щели сита работают, как сопла, что усиливает эффект промывки. А благодаря применению в конструкции сита специальной профилированной проволоки, исключается возможность забивания загрязняющими частицами фильтрующей поверхности и щелей сита.
ООО «МЗПО» ГОТОВО РАЗРАБОТАТЬ КОНСТРУКТОРСКУЮ ДОКУМЕНТАЦИЮ И ИЗГОТОВИТЬ ЩЕЛЕВЫЕ СИТА ПО ВАШЕМУ ЗАПРОСУ.
Наше оборудование позволяет изготавливать высокоэффективные, износостойкие щелевидные (щелевые, шпальтовые) сита для различных систем фильтрации. Производство расположено в г. Миасс, Челябинской области. Оборудование позволяет выдерживать высокую точность с минимальными отклонениями.
Точная геометрия и стабильное качествоКаждое сито изготавливается с высокой точностью, что обеспечивает ровную фильтрацию и надёжную работу оборудования.
Стабильная форма ячеек на протяжении всего срока службыДаже при длительной эксплуатации конструкция сохраняет геометрию и не деформируется со временем.
Высокая пропускная способность ситОптимальный коэффициент живого сечения гарантирует свободный поток без потери эффективности.
Индивидуальный подход к каждому проектуМы проектируем сита под конкретные технологические задачи заказчика — с учётом оборудования, среды и условий эксплуатации.
К нам обратилась белорусская компания, специализирующаяся на оборудование для систем очистки сточных и ливневых вод. Им требовалось изготовить сито для оборудования очистных сооружений.
читать далее...Сетка Джонсона изготавливается из V-образной профильной проволоки и имеет сварную конструкцию. Это делает её особенно прочной, устойчивой к коррозии и надёжной при работе в агрессивных средах.
